1、主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了鈦及鈦合金管的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。

　　本標準適用于冷軋（冷拔）方法生產(chǎn)的鈦及鈦合金無縫管和焊接法及焊接—軋制法生產(chǎn)的鈦及鈦合金焊接管。

　　本標準適用于一般工業(yè)用途的鈦及鈦合金管，本標準不適用于熱交換器器、冷凝器及各種壓力容器所使用的鈦及鈦合金管。

　　2、引用標準

　　GB228 金屬拉伸試驗方法

　　GB241 金屬管液壓試驗方法

　　GB246 金屬管壓扁試驗方法

　　GB4698 鈦及鈦合金化學分析方法

　　GB6397 金屬拉伸試驗試樣

　　GB8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存

　　GB/T 3620。1 鈦及鈦合金牌號和化學成分

　　GB/T 3620。2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差

　　3、產(chǎn)品分類

　　3.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格

　　產(chǎn)品牌號、制造方法、供應狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。

　　3.2 標記示例

　　3.2.1 用TA0制造的、退火狀態(tài)的、外徑為30mm、壁厚為1.5mm、長度為3500mm的無縫管標記為：

　　無縫管TA1Mф30×1.5×3500 GB/T3624—1995

　　3.2.2 用TA1制造的、退火狀態(tài)的、外徑為25mm、壁厚為1.0mm、長度為8000mm的焊接管標記為：

　　焊管TA1Mф25×1.0×8000 GB/T3624—1995

　　3.2.3 用TA2制造的、退火狀態(tài)的、外徑為20mm、壁厚為1.25mm、長度為5000mm的焊接—軋制管標記為：

　　焊—軋管TA1Mф20×1.25×5000 GB/T3624—1995

　　4、技術要求

　　4.1 化學成分

　　鈦及鈦合金管材的化學成分應符合GB/T3620.1的規(guī)定。需方復驗時，化學成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規(guī)定。

　　4.2 尺寸及尺寸允許偏差

　　4.2.1 管材外徑的允許偏差應符合表2的規(guī)定。

　　4.2.2 管材壁厚的允許偏差應不超過其名義壁厚的±12.5%。管材壁厚的允許偏差不適用于焊接管的焊縫處。

　　4.2.3 管材的長度應符合表3的規(guī)定

　　4.2.4 管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內(nèi)。定尺長度的允許偏差為+ 10mm，倍尺長 度還應計入管材切斷時的切口量，每個切口量為5mm。

　　4.2.5 管材端部應切平整，在長度偏差允許的條件下，切斜應符合表4的規(guī)定。

　　4.2.6 管材的彎曲度應符合表5的規(guī)定。

　　4.2.7 管材的不圓度及壁厚不均不應超出外徑和壁厚的允許偏差。

　　4.3 力學性能

　　管材的室溫力學性能應符合表6的規(guī)定，規(guī)定殘余伸長應力?r0.2在需方要求并在合同中注明時方予以測試。

　　4.4 工藝性能

　　4.4.1 壓扁試驗

　　4.4.1.1 需方要求并在合同中注明時，可進行壓扁試驗。試樣壓扁后應完好。壓扁間距H值按式（1）計算。

　　式中：

　　H——壓板間距，mm

　　t——管材的名義厚度，mm

　　D——管材名義外徑，mm

　　e——常數(shù)，其值對TA0、TA1取0.07;TA2、TA9取0.06;對于TA10當外徑不大于25mm時

　　取0.04；當外徑大于25mm時，取0.06.

　　4.4.1.2 焊接管壓扁方向及焊縫位置如圖所示。

　　4.4.2 水(氣)壓試驗

　　4.4.2.1 需方要求并在合同中注明時，管材可進行水壓或氣壓試驗，選擇的試驗方式和選擇的水壓試驗壓力應在合同中注明。合同中未注明時，供方可不進行試驗，但必須保證其符合4.4.2.2中最低水壓或氣壓試驗要求。

　　4.4.2.2 水壓試驗的壓力P值按式（2）計算；或由供需雙方協(xié)商，選用5Mpa、1.5倍工作壓力或其他壓力

　　式中：

　　P——試驗壓力，Mpa；

　　t——管材名義厚度，mm

　　S——允許應力，對TA0、TA1、TA2、TA9其值取該牌號最小規(guī)定殘余伸長應力的50%，對TA10其值最小抗拉強度40%，MPa

　　D——管材的名義外

　　E——常數(shù)，焊接管和焊接軋制取0。85，無縫管取1。0。

　　試驗時，壓力保持5s，管材不應發(fā)生畸變或泄露。對外徑不大于76mm的管材，其水壓試驗的最大壓力應不大于17.2Mpa；對外徑大于76mm的管材，其水壓試驗的最大壓力應不大于19.3MPa

　　4.4.2.3 管材內(nèi)部氣壓試驗的壓力為0.7Mpa，試驗時壓力保持5s管材不應泄露。

　　4.5 表面質(zhì)量

　　4.5.1 管材的內(nèi)外表面應清潔，不應有裂紋，折迭、起皮、針孔等肉眼可見的缺陷。

　　4.5.2 管材表面的局部缺陷可予以清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出允許的負偏差。

　　4.5.3 管材表面允許有局部不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯直痕跡，管材經(jīng)酸洗后的不同顏色不作為報廢的依據(jù)。

　　5、試驗方法

　　5.1 化學成分仲裁分析方法

　　管材的化學成分仲裁分析按GB4698進行

　　5.2 力學性能檢驗方法

　　管材的室溫拉伸試驗按GB228進行。

　　外徑不大于35mm的管材選取GB6397中的S8試樣，外徑大于35mm的管材選取S4試樣。

　　5.3 工藝性能檢驗方法

　　5.3.1 壓扁試驗按GB246進行。

　　5.3.2 水壓試驗按GB241進行。

　　5.3.3 氣壓試驗可按供需雙方協(xié)商的方法進行。

　　5.4 尺寸測量方法

　　尺寸檢測用相應精度的量具進行。

　　5.5 表面質(zhì)量檢驗

　　表面質(zhì)量用目視檢驗。

　　6、檢驗規(guī)則

　　6.1 檢查和驗收

　　6.1.1 管材應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

　　6.1.2 需方對收到的產(chǎn)品，可按本標準的規(guī)定進行驗收。如檢驗結果與本標準規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

　　6.2 組批

　　管材應成批提交驗收。每批應由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一處理爐批的產(chǎn)品組成。

　　6.3 檢驗項目

　　每批管材應進行化學成分、尺寸偏差、力學性能和表面質(zhì)量的檢驗。合同中注明的檢驗項目也應進行檢驗。

　　6.4 取樣位置和取樣數(shù)量

　　6.4.1 化學成分由供方在鑄錠上取樣分析，需方可在管材上任意取樣分析。

　　6.4.2 室溫力學性能檢驗，每批任取兩根管材，每根各取一個試樣。

　　6.4.3 壓扁試驗，每批任取兩根管材，每根各取一個試樣。

　　6.4.4 水（氣）壓試驗應逐根進行。

　　6.4.5 管材應逐根進行表面質(zhì)量和外形尺寸的檢驗。對內(nèi)徑不大于20mm的管材，允許采用每批管材任取5根，每根各取150mm管段，沿縱向切成兩面三刀半，測量壁厚作內(nèi)表面的檢驗，代替逐根檢驗。

　　6.5 重復試驗

　　在室溫力學性能、壓扁試驗和6.4.5的剖管檢驗中，如果有一個試驗的檢驗結果不合格，則從該批取雙倍試樣進行該不合格項的復驗。若復驗結果仍有一個試樣不合格時，則整批報廢或逐根對不合格項目進行檢驗，合格者重新組批。

　　7、標志、包裝、運輸、貯存

　　7.1 產(chǎn)品標志

　　在檢驗的管材（或包裝箱）上應作如下標志：

　　a. 產(chǎn)品牌號；

　　b．供應狀態(tài)；

　　c．批號；

　　d．標準編號。

　　7.2 包裝、包裝標志、運輸和貯存

　　產(chǎn)品的包裝、包裝標志、運輸和貯存應符合GB8180的規(guī)定

　　7.3 質(zhì)量證明書

　　每批管材應附有質(zhì)量證明書，注明：

　　a. 供方名稱

　　b．產(chǎn)品名稱

　　c．產(chǎn)品牌號、規(guī)格、制造方法和狀態(tài)；

　　d．熔煉爐號、批號、批重和件數(shù)

　　e．所規(guī)定的各項分析檢驗結果及技術監(jiān)督部門印記；

　　f．本標準編號

　　g．包裝日期