利用爆炸焊接技術實現(xiàn)薄壁金屬鈦管和管板的焊接成型，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本，而且還提高了換熱器的使用壽命和安全生產(chǎn)，在工業(yè)上具有重要的意義。應用價值。同時，通過優(yōu)化和精確控制試驗裝料參數(shù)，預計將在工廠內(nèi)建起爆炸焊接成型車間，這將大大降低生產(chǎn)成本。

與上述各種擴管技術相比，爆炸焊接成型工藝具有以下突出優(yōu)點：

（1）由于爆炸焊接是一種特殊的壓力焊接，因此可以實現(xiàn)鋯鈦管和鋼及其他異型金屬之間的焊接，而這是常規(guī)焊接和擴管方法無法實現(xiàn)的；

（2）因為爆炸性焊接界面屬于原子之間的固相結合，所以換熱管與管板之間的焊接強度高，既保證了換熱器的安全性，又大大提高了換熱器的性能。壽命

（3）由于爆炸焊接可以同時在多個點處引爆，因此生產(chǎn)率高，并且可以一次焊接和形成熱交換器的所有管和管板。

鈦管-管板的爆炸焊接涉及稀有金屬薄壁長管配件和管板在多個點的同時爆炸焊接以及界面的微觀分析。

鈦管-管板爆炸焊接需要解決以下關鍵技術：（1）鈦/鋼爆炸焊接過程中，如果裝藥參數(shù)控制不當，很容易在界面處引起高溫并產(chǎn)生金屬間化合物。在界面處，將大大降低復合管的傳熱效果。因此，內(nèi)部熱交換鈦管或鋯管的爆炸焊接裝料過程是成功進行爆炸焊接的關鍵之一。

（2）一般來說，復合管的外管和內(nèi)管的壁厚僅為1?2mm。但是，超薄金屬復合材料，尤其是超薄管，在爆炸焊接過程中容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。因此，必須精確控制炸藥的爆炸速度和炸藥的厚度。

（3）耐海水腐蝕的高效復合管不僅必須節(jié)省稀有金屬材料，而且還必須實現(xiàn)有效的傳熱。有效傳熱的關鍵在于，復合管的粘結界面必須是優(yōu)良的微波界面，并且微波界面的形成需要精確優(yōu)化和設計裝料參數(shù)。