鈦棒鍛造材料主要是純鈦和各種成分的鈦合金。材料的原始狀態(tài)包括鈦棒，鑄錠，金屬粉末和液態(tài)金屬。變形前的金屬截面積與變形后的截面積之比稱為鍛造比。正確選擇鍛造比，合理的加熱溫度和保溫時(shí)間，合理的初始鍛造溫度和最終鍛造溫度，合理的變形量和變形速度與提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本有很大的關(guān)系。通常，將圓鋼或方鋼用作中小型鍛件的毛坯。棒材的晶粒結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能均勻，良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，方便批量生產(chǎn)。只要合理地控制加熱溫度和變形條件，就可以鍛造出具有優(yōu)異性能的鍛件而不會(huì)產(chǎn)生較大的鍛件變形。在飛機(jī)上，鈦合金主要用于制造梁，起落架，螺旋槳轂和接頭等主要部件；在發(fā)動(dòng)機(jī)中，鈦合金主要用于制造緊定環(huán)，渦輪風(fēng)扇，壓縮機(jī)盤和葉片。加熱零件。鈦合金主要用于制造緊定環(huán)，渦輪風(fēng)扇，壓縮機(jī)盤和葉片。加熱零件。鈦合金主要用于制造緊定環(huán)，渦輪風(fēng)扇，壓縮機(jī)盤和葉片。加熱零件。

鈦合金對(duì)鍛造工藝參數(shù)非常敏感。鍛造溫度，變形，變形和冷卻速率的變化將導(dǎo)致鈦合金的組織和性能發(fā)生變化。為了更好地控制鍛件的結(jié)構(gòu)和性能，近年來(lái)，先進(jìn)的鍛造技術(shù)，例如熱模鍛和等溫鍛造已廣泛用于鈦合金的鍛造生產(chǎn)中。通常，使用常規(guī)的鍛造工藝方法，鈦合金可以在鍛造后獲得等軸結(jié)構(gòu)，從而具有較高的室溫成形性和強(qiáng)度。為解決大型復(fù)雜鈦棒精密鍛件的成形提供了一種可行的方法。該方法已廣泛用于鈦棒的生產(chǎn)中。提高模具的流動(dòng)性和降低變形阻力的最有效方法之一是提高模具的預(yù)熱溫度。等溫模鍛和熱模鍛在近兩到三十年的國(guó)內(nèi)外發(fā)展中。

如何提高鈦棒的生產(chǎn)良率，可作為閉口模鍛方法對(duì)鈦棒進(jìn)行模鍛。閉模鍛造必須嚴(yán)格限制原始毛坯的體積，這會(huì)使制備過(guò)程復(fù)雜化。是否使用閉口模鍛，必須從利潤(rùn)和工藝可行性方面考慮。之后，僅執(zhí)行用于熱處理和機(jī)加工的最終毛坯。鍛造溫度和變形程度是決定合金結(jié)構(gòu)和性能的基本因素。鈦棒的熱處理與鋼的熱處理不同。模鍛通常用于使形狀和尺寸接近廢料。它對(duì)合金的結(jié)構(gòu)沒有決定性作用。因此，鈦棒最后一步的工藝規(guī)范起著特別重要的作用。毛坯的總變形必須不小于30％。變形溫度不超過(guò)相變溫度。為了同時(shí)獲得鈦棒的高強(qiáng)度和可塑性，溫度和變形程度必須在整個(gè)變形坯料中盡可能均勻地分布。

經(jīng)過(guò)再結(jié)晶熱處理后，鈦棒的均勻性和性能不如鋼鍛件好。金屬劇烈流動(dòng)區(qū)在低放大倍率下具有模糊的晶體，在高放大倍率下具有細(xì)的等軸晶體。在難以變形的區(qū)域中，由于變形小或沒有變形，因此結(jié)構(gòu)經(jīng)常保持變形前的狀態(tài)。因此，在鍛造一些重要的鈦棒零件（例如壓縮機(jī)盤，葉片等）時(shí)，除了將變形溫度控制在TB以下并保持適當(dāng)?shù)淖冃嗡酵猓刂圃寂骷慕Y(jié)構(gòu)非常重要。否則，粗大的組織或某些缺陷將被遺傳到鍛件中，并且后續(xù)的熱處理無(wú)法消除，這將導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。

在鍛造鈦棒時(shí)，在熱變形局部集中的急劇變形區(qū)域中，在錘上鍛造復(fù)雜形狀的鈦棒。即使嚴(yán)格控制加熱溫度，金屬的溫度仍可能超過(guò)合金的TB。例如，當(dāng)對(duì)具有I形橫截面的鈦棒坯料進(jìn)行模鍛時(shí)，錘子太重，并且中間（腹板區(qū)域）的局部溫度受變形的熱效應(yīng)影響。邊緣局部高約100°C。另外，在模鍛后的加熱過(guò)程中，難以變形的區(qū)域和具有臨界變形水平的區(qū)域傾向于形成具有相對(duì)低的可塑性和耐久性的粗糙晶粒結(jié)構(gòu)。因此，形狀復(fù)雜的鍛件的機(jī)械性能通常不穩(wěn)定。然而，它將導(dǎo)致抗變形能力的急劇提高。降低模鍛件的加熱溫度可以消除毛坯局部過(guò)熱的風(fēng)險(xiǎn)。為了增加工具的磨損和功耗，還必須使用功能更強(qiáng)大的設(shè)備。在開模鍛造過(guò)程中，毛刺損失占毛坯重量的15％-20％。夾持零件的技術(shù)浪費(fèi)（如果有必要根據(jù)模鍛條件保持該零件的浪費(fèi)）占毛坯重量的10％。毛刺金屬的相對(duì)損耗通常隨毛坯的重量而變化。具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的鍛件，較大的截面積差異以及難以填充的局部鍛件，毛刺消耗可高達(dá)50％。閉模鍛造沒有毛刺損失，但是落料過(guò)程很復(fù)雜，需要添加。